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【鋁材缺陷的分類】鋁材軋制造成的表面缺陷（三）
創建人：
信義通
創建日期：
2021-09-17
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2716
（17）粘鋁
定義及特征：板、帶材表面粘附鋁粉。粘鋁的板、帶材表面粗糙、無金屬光澤。
主要產生原因：熱軋時鑄錠溫度過高；軋制工藝不當，道次壓下量大且軋制速度快；工藝潤滑劑性能差；刷輥工藝不當。
（18）橫波
定義及特征：垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變。
主要產生原因：軋制過程中中間停機，或較快調整壓下量。
（19）松樹枝花紋
定義及特征：垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變。
主要產生原因：工藝潤滑不良；冷軋時道次壓下量過大；冷軋時張力小，特別是后張力小。
（20）小黑條（黑點）
定義及特征：板、帶材表面沿軋制方向分布的黑色線條狀或點狀缺陷。
主要產生原因：工藝潤滑不良；工藝潤滑劑不干凈；板、帶表面有擦劃傷；板、帶通過的導路不干凈；鑄軋帶表面偏析或熱軋用鑄塊銑面不徹底；金屬中有夾雜；開坯軋制時，產生大量氧化鋁粉，并壓入金屬，進一步軋制產生黑條；刷輥工藝不當。
（21）明暗條紋
定義及特征：板帶材表面因為粗糙度不均勻而在板帶材表面產生的寬窄不一的亮印。
主要產生原因：軋輥研磨質量差；工藝潤滑不良；先軋窄料后軋寬料。
（22）孔洞
定義及特征：穿透板、帶材的孔或洞。
主要產生原因：坯料軋制前存在粘傷、壓劃、孔洞；壓入物經軋制后脫落。
（23）波浪
定義及特征：板、帶材由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現象的總稱。板、帶邊部產生的波浪稱為邊部波浪，中間產生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。
主要產生原因：輥縫調整不平衡，輥型控制不合理；潤滑冷卻不均，使板、帶變形不均；道次壓下量分配不合理；來料板型不良；卷取張力使用不均。
（24）翹邊
定義及特征：經軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要產生原因：軋制時壓下量過大；軋制時潤滑油分布不均勻。
（25）起棱
定義及特征：帶材卷曲過程中產生的表面折痕。
主要產生原因：厚頭；打底不良；卷曲張力不當；套筒不圓或有棱。
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